本发明提供了一种钼精矿的氧化方法,包括以下步骤:一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂加入振动球磨机中振动球磨,得到粉状矿料;二、对粉状矿料进行浸出处理,得到浸出渣和浸出液;三、通过泡沫浮选的方法回收浸出渣中的硫;将浸出液进行酸沉处理,得到酸沉渣和酸沉液,然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的钼;将酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼。本发明工艺设计合理,加工步骤简单,实现方便,使用效果好且经济价值高,能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,还能有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广阔的应用前景。
1.一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂一起加入振动球磨机中,在振动频率为15Hz~40Hz的条件下振动球磨2h~4h,得到粉状矿料;所述氧化剂为MnO₂、KMnO₄、K₂S₂O₈或Na₂S₂O₈;所述碱金属碳酸盐的加入量m₁和氧化剂的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碱金属碳酸盐与氧化剂的化学反应方程式,由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碱金属碳酸盐的理论用量m₀和氧化剂的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碱金属碳酸盐的理论用量m₀计算出碱金属碳酸盐的加入量m₁,m₁满足:m₀≤m₁≤2m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述氧化剂的理论用量n₀计算出氧化剂的加入量n₁,n₁满足:n₀≤n₁≤3n₀,n₁的单位为g;步骤二、采用去离子水为浸出剂对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,过滤后得到浸出渣和浸出液;所述浸出处理的温度为30°C~90°C,所述浸出处理的时间为30min~120min,所述去离子水的加入量为粉状矿料质量的2~10倍;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫元素以单质硫的形式回收;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用硝酸将浸出液的pH值调节为1~2,然后将调节pH值后的浸出液陈化10h~30h后过滤,得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、将步骤301中所述酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼;采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼元素以钼酸铵的形式回收。
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤一中所述碱金属碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤一中所述氧化剂为MnO₂。
4.根据权利要求1所述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤三中泡沫浮选处理过程中,采用松油醇为起泡剂,采用水玻璃为抑制剂。
5.根据权利要求1所述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤301中所述硝酸的质量百分比浓度为65%~68%。技术领域
本发明属于钼精矿材料加工技术领域,具体涉及一种钼精矿的氧化方法。
背景技术
钼作为一种稀有金属和合金元素,对人类社会的可持续发展发挥着重要作用。将钼添加至钢或铸铁中,可改善其强度、硬度和韧性;将钼应用于不锈钢或高温合金,可提高其抗腐蚀和高温性能。因此,钼广泛应用于汽车、造船、建筑、采矿、油气、能源工业等诸多领域。另外,钼在化学工业也有多种应用,用于生产催化剂、润滑剂、颜料等多个方面。钼的氧化物是各种应用中钼的主要来源,由辉钼矿浮选得到的二硫化钼通过氧化制得。许多研究活动致力于钼的氧化工艺的改进。目前,国内外由钼精矿生产工业氧化钼的工艺主要是火法焙烧法,即:将钼精矿在反射炉、多膛炉或回转窑中于600°C左右氧化焙烧,使辉钼矿脱硫氧化成为工业氧化钼,工业氧化钼再经湿法或干法提纯为高纯氧化钼或制成钼酸铵。然而,火法焙烧工艺存在以下技术缺点:一、钼的氧化不完全,氧化钼中还包含有大量的MoO₂,造成随后生产钼酸铵时大量损失钼;二、焙烧过程中产生大量含低浓度二氧化硫的烟气和烟尘,严重污染大气,需要附加高昂的烟气和烟尘收集及脱硫装置回收钼和净化气体;三、不适用于氧化铜、铁含量高的钼精矿,焙烧此类钼精矿得到的粗氧化钼纯度低,还需要进行精制除杂;四、不适用于氧化含铼钼精矿。若钼精矿中含有稀散金属铼,在氧化焙烧过程中,铼分散于烟气、烟尘及钼焙砂中,难以高收率提铼,造成铼资源浪费。与传统的钼精矿火法焙烧工艺比较,POX(Oxygenxa0Pressurexa0Oxidation,加压氧化)工艺既可用于从钼精矿生产工业氧化钼,又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产工业氧化钼、钼酸铵或纯三氧化钼。该工艺钼资源利用率高,产品质量好,环境友好和节能,一定程度解决了火法焙烧工艺的缺陷。以下的专利文献涉及有关钼精矿加压氧化工艺的研究。1962年,一项日本专利报道了Sada、Koji所做的辉钼矿的加压氧化反应,该专利在一个实施例中,在200°C和200大气压的氧气作用下,浸提了含Mo55.5%、S36.4%、Cu4.4%的钼精矿。美国专利US4512958改进了上述技术。该工艺将颗粒尺寸增大到90um的钼精矿加水浆化,然后在升高的温度和氧分压下进行加压氧化反应,系统温度控制在230~245°C,氧分压控制在0.1~0.5KPa范围。反应后,过滤含有硫酸的压煮液形成一次滤液,此滤液经石灰或碳酸钙中和形成石膏。该技术的重点是通过循环二次滤液将浆液密度保持在100g/L~150g/L。欧洲专利EP2102108氧压氧化钼精矿的技术包括去油、浸出、氧压氧化、固液分离、溶剂萃取或离子交换、洗脱和离子交换步骤。氧压氧化反应在225°C的温度、3MPa的压力和0.7MPa的氧分压下进行。应用POX工艺氧压氧化钼精矿后,钼精矿中含有的几乎全部铜、铁、锌等硫化矿物杂质进入溶液,钼氧化为可溶性和不溶性钼酸。不溶性钼酸还含有硅酸盐和硅铝酸盐脉石矿物,可以经碱浸提纯,再酸沉或蒸发浓缩制工业氧化钼、钼酸铵,也可以洗涤、干燥制成工业氧化钼;钼酸溶液可以经萃取或离子交换制钼酸铵。POX工艺虽在一定程度解决了火法焙烧工艺的缺陷,也存在需在高温高压条件下反应,导致设备投入大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足,提供一种钼精矿的氧化方法。该方法工艺设计合理,加工步骤简单,实现方便,使用效果好且经济价值高,能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,并且有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广阔的应用前景。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂一起加入振动球磨机中,在振动频率为15Hz~40Hz的条件下振动球磨2h~4h,得到粉状矿料;所述氧化剂为MnO₂、KMnO₄、K₂S₂O₈或Na₂S₂O₈;所述碱金属碳酸盐的加入量m₁和氧化剂的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碱金属碳酸盐与氧化剂的化学反应方程式,由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碱金属碳酸盐的理论用量m₀和氧化剂的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碱金属碳酸盐的理论用量m₀计算出碱金属碳酸盐的加入量m₁,m₁满足:m₀≤m₁≤2m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述氧化剂的理论用量n₀计算出氧化剂的加入量n₁,n₁满足:n₀≤n₁≤3n₀,n₁的单位为g;步骤二、采用去离子水为浸出剂对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,过滤后得到浸出渣和浸出液;所述浸出处理的温度为30°C~90°C,所述浸出处理的时间为30min~120min,所述去离子水的加入量为粉状矿料质量的2~10倍;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫元素以单质硫的形式回收;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用硝酸将浸出液的pH值调节为1~2,然后将调节pH值后的浸出液陈化10h~30h后过滤,得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、将步骤301中所述酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼;采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼元素以钼酸铵的形式回收。上述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤一中所述碱金属碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。上述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤一中所述氧化剂为MnO₂。上述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤三中泡沫浮选处理过程中,采用松油醇为起泡剂,采用水玻璃为抑制剂。上述的一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,步骤301中所述硝酸的质量百分比浓度为65%~68%。本发明的技术改进为:本发明将钼精矿的氧化反应于振动球磨机中进行,通过振动球磨机中磨介的高频振动,对物料作冲击、摩擦、剪切等作用,用来充分粉碎物料。本发明在采用振动球磨机进行振动共磨的过程中,钼精矿、氧化剂以及碱金属碳酸盐被充分粉碎,形成许多的活性表面。这些活性表面在振动共磨所产生的高温环境过程中相互接触,并通过高能碰撞进行机械化学反应,使钼精矿中的钼由低价态(+4价)氧化至高价态(+6价),硫由低价态(-2价)氧化至高价态(0价)。一方面,在一定的振动球磨条件下,钼精矿中的硫化钼被氧化为钼酸盐。另一方面,钼精矿中含有的铜、铁等杂质元素被氧化为氧化铜、氧化铁。采用去离子水进行浸出处理后,由于钼酸盐易溶于水,而氧化铜、氧化铁等不溶于水,因而钼精矿中的大部分铜、铁等杂质元素保留于浸出渣中,从而与钼分离。而带入浸出液中的极少量的铜、铁,也会在随后的酸沉、萃取和反萃过程中与钼获得进一步的分离。钼精矿的氧化反应以如下方程式表示:MoS₂+4.5MnO₂+Na₂CO₃→Na₂MoO₄+1.5Mn₃O₄+2S+CO₂xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0(1)13MoS₂+18KMnO₄+4K₂CO₃→4K₂MoO₄+6Mn₃O₄+9K₂MoO₄+26S+4CO₂xa0xa0xa0(2)MoS₂+3Na₂S₂O₈+4Na₂CO₃→Na₂MoO₄+6Na₂SO₄+2S+4CO₂xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0(3)MoS₂+3K₂S₂O₈+4K₂CO₃→K₂MoO₄+6K₂SO₄+2S+4CO₂xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0(4)振动球磨后,钼精矿中的硫氧化为单质硫。本发明采用泡沫浮选工艺回收硫。由于硫具有良好的疏水性,本发明采用起泡剂和抑制剂,不用捕收剂,也能够达到理想的浮选效果。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、本发明球磨氧化钼精矿所采用的设备为振动球磨机,设备简单,投入成本低。氧化过程在振动球磨机中,于常温常压条件下完成,工艺条件温和,便于实现。反应所需热能来源于系统摩擦产生,设备不需要额外升温,节约能源。2、本发明工艺设计合理,共磨氧化后,钼精矿中的钼氧化为钼酸盐,易于酸沉制备工业氧化钼。硫氧化为单质,利于回收、储存。浮选收硫的工艺简单,利于实现。所得产物的杂质含量低,避免脱硅、除砷等额外除杂环节。3、本发明使用效果好。振动共磨氧化钼的一次氧化率达80%以上,未氧化部分可返回振动共磨再氧化,钼的回收率理论上可以达到100%。4、本发明无烟尘、废气污染,不会对外界环境造成危害。振动共磨后,钼精矿中的硫氧化为单质硫,无SO₂、SO₃产生,不存在废气脱硫问题。过程于振动球磨机中进行,无烟尘生成。综上所述,本发明工艺设计合理,加工步骤简单,实现方便,使用效果好且经济价值高,能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,并且有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广阔的应用前景。下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明钼精矿的氧化工艺流程图。图2为本发明实施例1制备的工业氧化钼的X射线衍射图。图3为本发明实施例1制备的钼酸铵的X射线衍射图。图4为本发明实施例1制备的单质硫的X射线衍射图。
具体实施方式
实施例1本实施例待处理钼精矿的主要成分为(按质量百分比计):Mo42.37%,Cu0.15%,Pb0.25%,Ca0.08%,P0.11%,S30.15%,Fe2.73%。结合图1,本实施例钼精矿的氧化方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碳酸钠和MnO₂一起加入振动球磨机中,在振动频率为20Hz的条件下振动球磨3h,得到粉状矿料;所述碳酸钠的加入量m₁和氧化锰的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碳酸钠与氧化锰的化学反应方程式(1),由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碳酸钠的理论用量m₀和氧化锰的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碳酸钠的理论用量m₀计算出碳酸钠的加入量m₁,m₁=1.5m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述氧化锰的理论用量n₀计算出氧化锰的加入量n₁,n₁=2n₀,n₁的单位为g;具体振动球磨过程中,可选用筒体材质为不锈钢的常规振动球磨机,充填直径约19mm的不锈钢球和直径约12mm的不锈钢球各50%,总充填量占球磨机容积的60%左右,其中磨球体积约占40%,以使振动球磨更加充分;步骤二、采用质量为粉状矿料质量5倍的去离子水为浸出剂,对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,浸出处理的温度为80°C,浸出处理的时间为60min,过滤后得到浸出渣和浸出液;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫以单质硫的形式进行回收;具体泡沫浮选过程中,优选采用松油醇为起泡剂,优选采用水玻璃为抑制剂,以防止滤渣中未氧化钼精矿的上浮;具体实施过程中,可以采用现有的一粗一扫二精泡沫浮选工艺,以提高硫的回收率,起泡剂和抑制剂的加入量按常规用量即可;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用质量百分比浓度为66%的硝酸将浸出液的PH值调整为1,然后将pH值为1的浸出液陈化20h,过滤后得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、对步骤301中所述酸沉渣和酸沉液分别进行处理:所述酸沉液的处理方式为:采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼以钼酸铵的形式进行回收;所述萃取-反萃法为现有工艺;具体实施过程中,可先进行二级萃取提纯,所用萃取剂的组成为(体积百分比):20%N235+8%仲辛醇+72%磺化煤油;二级萃取后,再用工业氨水进行反萃处理,得到钼酸铵溶液;最后经常规的浓缩和酸沉处理,得到钼酸铵晶体;所述酸沉渣的处理方式为:将酸沉渣洗涤后干燥,获得24.3g工业氧化钼,产率84.4%。采用X射线衍射仪对本实施例所得产物进行X射线衍射分析,证实本实施例所得产物确为钼酸铵、工业氧化钼和单质硫(工业氧化钼的X射线衍射图谱见图2,钼酸铵的X射线衍射图谱见图3,单质硫的X射线衍射图谱见图4)。采用化学分析和光谱分析的方法测定本实施例中各产物的化学成分,其中工业氧化钼的化学成分分析见表1,钼酸铵的化学成分分析见表2,单质硫的化学成分分析见表3。实施例2本实施例待处理钼精矿的主要成分为(按质量百分比计):Mo41.25%,Pb0.35%,S30.15%。结合图1,本实施例钼精矿的氧化方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碳酸钾和KMnO₄一起加入振动球磨机中,在振动频率为30Hz的条件下振动球磨4h,得到粉状矿料;所述碳酸钾的加入量m₁和高锰酸钾的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碳酸钾与高锰酸钾的化学反应方程式(2),由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碳酸钾的理论用量m₀和高锰酸钾的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碳酸钾的理论用量m₀计算出碳酸钾的加入量m₁,m₁=2m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述高锰酸钾的理论用量n₀计算出高锰酸钾的加入量n₁,n₁=3n₀,n₁的单位为g;步骤二、采用质量为粉状矿料质量6倍的去离子水为浸出剂,对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,浸出处理的温度为60°C,浸出处理的时间为45min,过滤后得到浸出渣和浸出液;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫以单质硫的形式进行回收;泡沫浮选处理过程中,采用松油醇为起泡剂,采用水玻璃为抑制剂;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用质量百分比浓度为68%的硝酸将浸出液的PH值调整为2,然后将pH值为2的浸出液陈化30h,过滤后得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、对步骤301中所述酸沉渣和酸沉液分别进行处理:所述酸沉液的处理方式为:采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼以钼酸铵的形式进行回收;所述酸沉渣的处理方式为:将酸沉渣洗涤后干燥,得到23.2g工业氧化钼,产率80.6%。采用X射线衍射仪对本实施例所得产物进行X射线衍射分析,证实本实施例所得产物确为钼酸铵、工业氧化钼和单质硫。采用化学分析和光谱分析的方法测定本实施例中各产物的化学成分,其中工业氧化钼的化学成分分析见表1,钼酸铵的化学成分分析见表2,单质硫的化学成分分析见表3。实施例3本实施例待处理钼精矿的主要成分为(按质量百分比计):Mo45.12%,Pb0.03%,S33.65%。本实施例钼精矿的氧化方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碳酸钠和Na₂S₂O₈一起加入振动球磨机中,碳在振动频率为15Hz的条件下振动球磨4h,得到粉状矿料;所述碳酸钠的加入量m₁和过硫酸钠的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碳酸钠与过硫酸钠的化学反应方程式(3),由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碳酸钠的理论用量m₀和过硫酸钠的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碳酸钠的理论用量m₀计算出碳酸钠的加入量m₁,m₁满足:m₁=m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述过硫酸钠的理论用量n₀计算出过硫酸钠的加入量n₁,n₁满足:n₁=n₀,n₁的单位为g;步骤二、采用质量为粉状矿料质量10倍的去离子水为浸出剂,对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,浸出处理的温度为30°C,所述浸出处理的时间为120min,过滤后得到浸出渣和浸出液;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫以单质硫的形式进行回收;泡沫浮选处理过程中,采用松油醇为起泡剂,采用水玻璃为抑制剂;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用质量百分比浓度为68%的硝酸将浸出液的PH值调整为1,然后将pH值为1的浸出液陈化30h,过滤后得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、对步骤301中所述酸沉渣和酸沉液分别进行处理:所述酸沉液的处理方式为:采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼以钼酸铵的形式进行回收;所述酸沉渣的处理方式为:将酸沉渣洗涤后干燥,得到20.3g工业氧化钼,产率70.4%。采用X射线衍射仪对本实施例所得产物进行X射线衍射分析,证实本实施例所得产物确为钼酸铵、工业氧化钼和单质硫。采用化学分析和光谱分析的方法测定本实施例中各产物的化学成分,其中工业氧化钼的化学成分分析见表1,钼酸铵的化学成分分析见表2,单质硫的化学成分分析见表3。实施例4本实施例待处理钼精矿的主要成分为(按质量百分比计):Mo44.18%,Pb0.12%,S30.54%。本实施例钼精矿的氧化方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碳酸钾和K₂S₂O₈一起加入振动球磨机中,在振动频率为40Hz的条件下振动球磨2h,得到粉状矿料;所述碳酸钾的加入量m₁和过硫酸钾的加入量n₁通过步骤101~步骤103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS₂的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS₂的质量;步骤102、根据MoS₂、碳酸钾与过硫酸钾的化学反应方程式(4),由步骤101中所述MoS₂的质量计算出碳酸钾的理论用量m₀和过硫酸钾的理论用量n₀,所述m₀和n₀的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碳酸钾的理论用量m₀计算出碳酸钾的加入量m₁,m₁=2m₀,m₁的单位为g;根据步骤102中所述过硫酸钾的理论用量n₀计算出过硫酸钾的加入量n₁,n₁=3n₀,n₁的单位为g;步骤二、采用质量为粉状矿料质量2倍的去离子水为浸出剂,对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,浸出处理的温度为90°C,浸出处理的时间为30min,过滤后得到浸出渣和浸出液;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫以单质硫的形式进行回收;泡沫浮选处理过程中,采用松油醇为起泡剂,采用水玻璃为抑制剂;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用质量百分比浓度为65%的硝酸将浸出液的PH值调整为2,然后将pH值为2的浸出液陈化10h,过滤后得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、对步骤301中所述酸沉渣和酸沉液分别进行处理:所述酸沉液的处理方式为:采用萃取-反萃法将酸沉液中的钼以钼酸铵的形式进行回收;所述酸沉渣的处理方式为:将酸沉渣洗涤后干燥,得到21.1g工业氧化钼,产率73.2%。采用X射线衍射仪对本实施例所得产物进行X射线衍射分析,证实本实施例所得产物确为钼酸铵、工业氧化钼和单质硫。采用化学分析和光谱分析的方法测定本实施例中各产物的化学成分,其中工业氧化钼的化学成分分析见表1,钼酸铵的化学成分分析见表2,单质硫的化学成分分析见表3。表1本发明实施例1至4所制工业氧化钼的化学成分分析(单位:重量百分比)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>表2本发明实施例1至4所制钼酸铵的化学成分分析(单位:重量百分比)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>表3本发明实施例1至4所制单质硫的化学成分分析(单位:重量百分比)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>由表1至3可知,本发明的产物中Fe、Cu、Pb等杂质含量都极低,制备得到的工业氧化钼、钼酸铵和硫的质量纯度高,能有效解决现有的火法焙烧过程中存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,并且有效避免加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广泛的应用前景。以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。